（一）热收缩机温度的调整：
　　热收缩机功率一般比较大在18-40KW左右，设置的温度也比较高，一般在170°-230°左右，根据材料的厚度、输送产品的速度、运风风量的大小、温度高低设置也有不同，产品不耐高温的可以使用低温度，采用薄收缩膜。收缩膜厚的话温度需要加高，热收缩机功率也需要选择大点的。输送产品速度加快温度相应加高，反之减低，运风风量加大温度相应降低，反之升高。POF、PVC收缩机功率一般在5-20KW，温度一般设置在140-°160°左右调整和热收缩机基本一样。
　　（二）输送带速度调整：
　　输送大部分厂家会使用变频器、电子调速器来控制速度。产品长的话速度必须要慢，热收缩机输送要长，一般调至在20m/min-60m/min如果产品对收缩效果要求非常高的话，建议使用较长的热收缩机，采用低温慢输送来满足收缩效果。选择功率比较大的热收缩机机型。温度设置高输送速度需要加快，反之降慢。运风风量小输送速度减慢，反之加快。
　　（三）风流量的调整：
　　风量大小一般使用变频调速，控制电机的转速。但很多热收缩机没有这种功能，功能强的还有风向的调整，有效的把热风吹到产品需要收缩的位置，风量大小对收缩效果也影响很大，风量太大收缩膜瞬间受热，膨胀很容易导致收缩后爆口影响收缩效果。风量太小短时间内膜没收缩好 表面会出现鱼鳞纹。风量的大小和风轮大小、角度也有关系。温度越高风量调小，反之调大，速度越快风量调大，反之调小。

　　所以说热收缩机发热结构 、吹风结构、输送结构调整都是相互的，改变一项的参数会影响到其它的参数设置，具体细节还要根据产品特性、收缩材料种类和厚度、产能的要求等来细微调整各参数，以此达到收缩表面光滑美观，收缩后无爆口、褶皱、等现象。

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